
行業(yè)/分類:其他手板模型加工
加工方式: 真空復(fù)模 使用材料: 塑膠
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~5天
產(chǎn)品尺寸: 14cm*5cm*1cm
后處理: 噴油
硅膠復(fù)模汽車配件手板模型的加工過程是一個(gè)高精度、高效率的制造過程,主要用于驗(yàn)證汽車配件設(shè)計(jì)的可行性和功能性。在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中,手板模型起到了至關(guān)重要的作用。這類手板不僅能夠以較低的成本進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證和功能測試,還能為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。硅膠復(fù)模技術(shù)因其快速、低成本和適合小批量生產(chǎn)的特點(diǎn),成為制作汽車配件手板的理想選擇。下面將詳細(xì)介紹硅膠復(fù)模汽車配件手板模型加工的主要步驟:

材料選擇
常用材料:制作硅膠復(fù)模汽車配件手板常用的材料包括ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)等。這些材料不僅具備良好的機(jī)械性能,還滿足汽車配件對耐高溫、耐腐蝕性的要求。
材料特性:在選擇材料時(shí),需要考慮其透明度、強(qiáng)度、硬度和耐熱性等特性。例如,ABS因其優(yōu)異的加工性能和機(jī)械強(qiáng)度,常用于制作汽車內(nèi)外飾件手板。
數(shù)據(jù)收集
3D圖檔導(dǎo)入:客戶需提供3D圖或CAD設(shè)計(jì)文件,這是手板加工的基礎(chǔ)。通過將這些圖檔導(dǎo)入電腦,可以進(jìn)行后續(xù)的數(shù)據(jù)處理和編程。
原型制作:根據(jù)3D圖檔,通過SLA激光快速成型或CNC數(shù)控加工等方式制作出零部件的原型。

硅膠模具制作
固定原型:將制作好的原型固定在模架上,然后澆注硅膠。硅膠固化后,取出原型,留下空腔的硅膠模具。
澆注硅膠:將調(diào)配好的硅膠材料澆注到模架中,8小時(shí)后硅膠固化成型,即可取出原型,完成硅膠模具的制作。
真空灌注
液體樹膠注入:將液體樹膠材料注入硅膠模具中,在60°-70°的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的固化后,即可脫模。必要時(shí),還可在70°-80°的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。
反復(fù)使用:正常情況下,硅膠模具的使用壽命可達(dá)15-20次,為產(chǎn)品制作提供便利性。
表面處理
去毛刺:采用砂紙等工具抹平手板表面的刀痕和毛刺,為后續(xù)表面處理做準(zhǔn)備。
光澤涂漆:對汽車配件手板進(jìn)行光澤涂漆等后處理工序,提升產(chǎn)品的美觀度和耐用性。
裝配測試
試裝檢查:在完成所有零件的加工后,進(jìn)行試裝,檢查模具的制造質(zhì)量和模型的裝置規(guī)劃是否合理。這一步確保了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性和使用性能。
功能測試:對裝配好的汽車配件手板模型進(jìn)行功能測試,包括結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、機(jī)械性能和仿真實(shí)際使用環(huán)境的各項(xiàng)指標(biāo)測試。
打包發(fā)貨
安全包裝:為確保運(yùn)輸過程中手板模型不受損傷,進(jìn)行專業(yè)且安全的包裝,并選擇可靠的物流服務(wù)進(jìn)行發(fā)貨。
交貨時(shí)間:根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)安排,合理安排交貨時(shí)間,確保按時(shí)交付高質(zhì)量的汽車配件手板模型。
綜上所述,硅膠復(fù)模汽車配件手板模型加工涵蓋了材料選擇、數(shù)據(jù)收集、硅膠模具制作、真空灌注、表面處理、裝配測試和打包發(fā)貨等關(guān)鍵步驟。每一步都需要嚴(yán)格控制,以確保最終產(chǎn)品的高質(zhì)量和高可靠性,從而滿足汽車制造業(yè)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。