CNC加工亞克力后不透明的原因可能有多種，主要包括表面粗糙、切削工具選擇不當(dāng)以及加工參數(shù)設(shè)置不合理等。以下是一些具體的分析和解決措施：

表面粗糙：

在CNC加工過程中，如果刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度設(shè)置不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致亞克力表面過于粗糙，從而影響透明度。

使用低質(zhì)量的刀具或刀具磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增加，進(jìn)一步降低透明度。

切削工具選擇不當(dāng)：

使用不適合亞克力加工的切削工具，如普通鋼制刀具，可能會(huì)在加工過程中產(chǎn)生過多的熱量，導(dǎo)致材料熔化或變形，進(jìn)而影響透明度。

應(yīng)選擇專用的亞克力切削工具，這些工具通常具有更好的切削性能和更低的熱生成量。

加工參數(shù)設(shè)置不合理：

過高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度可能會(huì)導(dǎo)致材料過熱，從而影響透明度。

應(yīng)根據(jù)亞克力的物理特性和加工要求合理設(shè)置加工參數(shù)，以避免過熱和過度切削。

綜上所述，要解決CNC加工亞克力后不透明的問題，需要從多個(gè)方面入手。通過合理的工藝選擇和參數(shù)設(shè)置，可以最大限度地減少透明度的損失，提高亞克力制品的質(zhì)量。