數(shù)控加工技術是指采用計算機進行設備工作過程控制的一門技術，以下是對它的詳細介紹：

基本原理

數(shù)字控制：通過數(shù)字化的信息來控制機床的運動和加工過程。首先將零件的加工信息，如形狀、尺寸、工藝要求等，轉(zhuǎn)化為數(shù)字代碼，編寫成數(shù)控程序。然后，將該程序輸入到數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)根據(jù)程序指令，驅(qū)動機床的伺服電機等執(zhí)行機構，使機床按照預定的軌跡和參數(shù)進行加工，從而實現(xiàn)對零件的精確加工。

主要特點

高精度與高一致性：能夠精確地控制刀具的位置和運動軌跡，保證加工出的零件尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量高度一致，滿足高精度制造的需求。

高效率：可一次裝夾完成多個工序的加工，減少了裝夾次數(shù)和輔助時間；并且能實現(xiàn)連續(xù)自動化加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

復雜形狀加工能力強：可以方便地加工出各種復雜的曲面、螺紋、錐度等形狀，尤其適合加工具有復雜輪廓的回轉(zhuǎn)體零件。

靈活性高：只需更改數(shù)控程序，就能快速調(diào)整加工對象和加工工藝，適應不同產(chǎn)品、不同批次的生產(chǎn)需求，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。

減輕勞動強度：操作人員只需進行程序編寫、調(diào)試和機床的基本操作，無需長時間手動控制機床，大大降低了勞動強度。

關鍵技術

計算機輔助設計（CAD）：用于創(chuàng)建零件的三維模型，為數(shù)控編程提供準確的幾何信息。

計算機輔助制造（CAM）：根據(jù) CAD 模型生成數(shù)控加工程序，包括刀具路徑規(guī)劃、切削參數(shù)設置等。

數(shù)控編程：將零件的加工信息轉(zhuǎn)化為數(shù)控機床能夠識別和執(zhí)行的數(shù)控程序，是數(shù)控加工的關鍵環(huán)節(jié)。

刀具技術：包括刀具的選擇、刀具路徑的優(yōu)化等，以提高加工效率和質(zhì)量。

綜上所述，數(shù)控加工技術以其高精度、高效率、靈活性強等特點，在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)著重要地位。它不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本和勞動強度，為制造業(yè)的發(fā)展提供了強大的技術支持。