數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)是寶貴的財(cái)富，它們涵蓋了從工藝規(guī)劃到實(shí)際操作的各個(gè)環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)：

工序劃分與加工順序

刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再換刀依次加工其他部位，可減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

加工部位分序法：對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

粗精加工分序法：對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。

工件裝夾

力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，以減少因基準(zhǔn)不統(tǒng)一而產(chǎn)生的誤差。

盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面，以提高加工效率和保證加工精度。

避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免影響加工的穩(wěn)定性和精度。

夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀，碰到此類情況時(shí)，可采用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

對(duì)刀與坐標(biāo)系設(shè)定

對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，且在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣便于后續(xù)根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。

工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系，工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變，且工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一。

走刀路線規(guī)劃

保證零件的加工精度要求，合理規(guī)劃刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向，避免多余的路徑和動(dòng)作。

方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量，盡量選擇簡單的幾何形狀和易于計(jì)算的走刀路線。

尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率，但也要注意不能與加工精度等要求相沖突。

確保工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來，并且要注意刀具的進(jìn)退刀路線，盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

加工過程監(jiān)控與調(diào)整

粗加工監(jiān)控：主要考慮快速切除工件表面的多余余量，注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。

切削聲音監(jiān)控：正常切削時(shí)聲音穩(wěn)定、連續(xù)、輕快，若出現(xiàn)不穩(wěn)定、相互撞擊聲或機(jī)床震動(dòng)等異常聲音，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，必要時(shí)暫停機(jī)床檢查刀具及工件狀況。

精加工監(jiān)控：著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響，對(duì)于型腔加工還要注意拐角處加工過切與讓刀等問題?？赏ㄟ^調(diào)整切削液的噴淋位置、觀察工件已加工面質(zhì)量并調(diào)整切削用量等方式來解決。

刀具監(jiān)控：通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，并根據(jù)加工要求及時(shí)處理刀具，防止產(chǎn)生加工質(zhì)量問題。

刀具選擇與使用

根據(jù)不同的加工材料、加工要求和加工部位等因素選擇合適的刀具類型、刀具材料和刀具規(guī)格。

合理確定切削用量，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量等參數(shù)，以保證加工效率和加工質(zhì)量。一般來說，當(dāng)背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力會(huì)增大一倍；進(jìn)給率增大一倍時(shí)，切削力大概增大70%；切削速度增大一倍時(shí)，切削力逐漸減小。

注意刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具，以避免影響加工精度和表面質(zhì)量。

總的來說，數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的積累對(duì)于提高加工效率和質(zhì)量至關(guān)重要。通過不斷優(yōu)化工序劃分、工件裝夾、對(duì)刀與坐標(biāo)系設(shè)定、走刀路線規(guī)劃以及加強(qiáng)加工過程的監(jiān)控與調(diào)整，可以顯著提升數(shù)控加工的整體水平。