在3D打印完成后，拋光處理是提升模型表面光滑度、消除層紋和支撐痕跡的關(guān)鍵步驟。不同材料和打印技術(shù)（如FDM、SLA、SLS）的拋光方法差異較大，以下是針對各類材料的詳細(xì)拋光方案及操作指南：

一、拋光技術(shù)分類

1. 機(jī)械拋光

• 適用材料：FDM（PLA/ABS）、SLS尼龍、金屬打印件。
• 工具與方法：
  • 砂紙打磨：從低目數(shù)（120~400目）逐步過渡到高目數(shù)（1000~3000目），消除層紋。
  • 噴砂處理：使用玻璃珠（50~100μm）或核桃砂，均勻處理表面，適合復(fù)雜幾何體。
  • 電動(dòng)工具：旋轉(zhuǎn)銼刀、拋光輪（搭配布輪+拋光膏），提升效率。
• 注意點(diǎn)：
  • FDM模型需避免過度打磨導(dǎo)致壁厚不足。
  • 尼龍粉末件噴砂后需清潔殘留粉末。

2. 化學(xué)拋光

• 適用材料：ABS（丙酮）、光敏樹脂（酒精/環(huán)氧涂層）、PLA（謹(jǐn)慎使用）。
• 操作流程：
  • 丙酮蒸汽拋光（ABS）：
    1. 密閉容器中加熱丙酮至50~60°C，懸掛模型熏蒸5-30秒。
    2. 表面快速融化后自然冷卻，形成光滑層。
  • 樹脂涂層（SLA）：
    1. 模型浸泡在酒精中清洗，二次固化后噴涂透明光油或環(huán)氧樹脂。
    2. UV固化或自然干燥，形成鏡面效果。
• 注意點(diǎn)：
  • 丙酮易燃有毒，需通風(fēng)并佩戴防護(hù)裝備。
  • PLA不耐丙酮，需改用PLA專用拋光液（如Polymaker PolySmooth）。

3. 熱拋光

• 適用材料：FDM（PLA/ABS/PETG）。
• 工具與方法：
  • 熱風(fēng)槍/火焰拋光：快速掃過表面（距離10cm），使塑料輕微融化變光滑。
  • 熱板燙平：將模型底面接觸加熱平臺(tái)（100~120°C）短暫壓平。
• 注意點(diǎn)：
  • 控制溫度和時(shí)間，避免模型變形。
  • 僅適合局部處理，不適用細(xì)節(jié)復(fù)雜部位。

4. 涂層處理

• 適用材料：所有材料，尤其適合SLA樹脂和FDM粗糙表面。
• 常用涂層：
  • 底漆噴涂：填補(bǔ)層紋（如水補(bǔ)土），干燥后打磨至平滑。
  • 金屬電鍍：真空鍍膜（鋁、銅）或?qū)щ娖釃娡?，?shí)現(xiàn)金屬質(zhì)感。
  • 透明UV膠：滴涂后UV固化，形成防水高光表面。

二、不同材料的拋光方案

1. FDM打印件（PLA/ABS/PETG）

2. 光固化樹脂（SLA/DLP）

• 標(biāo)準(zhǔn)流程：
  1. 異丙醇（IPA）超聲波清洗10分鐘。
  2. 二次UV固化（405nm波長，30分鐘）。
  3. 噴涂啞光/光油或浸泡環(huán)氧樹脂（如Smooth-On XTC-3D）。
• 透明件拋光：
  • 使用拋光膏（如Tamiya Modeler’s Compound）+軟布手動(dòng)拋光。
  • 或離心拋光機(jī)+陶瓷介質(zhì)（適用于批量小件）。

3. SLS尼龍/金屬粉末件

• 尼龍件：
  • 噴砂（玻璃珠）→ 染色（可選）→ 噴涂啞光保護(hù)漆。
• 金屬件：
  • 電解拋光（不銹鋼/鈦合金）→ 鏡面效果。
  • 或CNC精加工關(guān)鍵表面（Ra≤0.8μm）。

三、專業(yè)級(jí)拋光設(shè)備推薦

四、常見問題與解決

五、拋光效果對比

六、操作安全提示

• 通風(fēng)：化學(xué)拋光需在通風(fēng)櫥或開放空間操作。
• 防護(hù)：佩戴N95口罩（防粉末）、護(hù)目鏡（防飛濺）、丁腈手套（防溶劑）。
• 廢物處理：廢棄樹脂、溶劑按危廢規(guī)范回收，避免環(huán)境污染。

通過合理選擇拋光方法，3D打印模型可實(shí)現(xiàn)從“粗糙原型”到“商業(yè)級(jí)成品”的蛻變。對于高精度需求（如珠寶、透明透鏡），建議優(yōu)先使用光固化樹脂+專業(yè)拋光流程；對于功能性零件（如齒輪、外殼），F(xiàn)DM+噴砂或涂層是性價(jià)比之選。